Beltvoermachine

1,Apparatuuroverzicht

Riemvoersnagrekkende machine, zoals de naam al doet vermoeden, is een combinatie van riemtransporteur en meeslepende functies van geautomatiseerde apparatuur. Hiermee kunnen continue materiaalstrips stevig met elkaar worden verbonden via klinknagels met vooraf bepaalde intervallen en posities om het vereiste product of component te vormen. Deze apparatuur wordt op grote schaal gebruikt in de productie -industrie, vooral in omgevingen die een continue en efficiënte productie vereisen, zoals productie van automotive, elektronische apparaten, bouwmachines en andere velden.

2, Werkprincipe

1. Conventiergordel: de transportband wordt continu en soepel getransporteerd naar het meeslepende station door het transportmechanisme (zoals rollen, ketens, enz.). Tijdens het transportproces kan de snelheid en positie van de materiaalriem nauwkeurig worden aangepast door het besturingssysteem.

2. Positionering en transportpositie: Voordat de materiaalriem het meeslepende station bereikt, wordt de klinknagel nauwkeurig getransporteerd naar de vooraf bepaalde positie van de klinkende kop door het automatische voedingsapparaat. Het voedingsapparaat neemt meestal vibrerende schijf, lineaire vibrator, enz., Die kunnen zorgen voor een continue en stabiele toevoer van klinknagels.

3. Verklaring van werking: wanneer de materiaalriem en klinknagels de vooraf bepaalde positie hebben bereikt, oefent de meeslepende kop druk uit op de materiaalriem onder de werking van de vermogensapparaat (zoals de cilinder, hydraulische cilinder, enz.) En drukt de rivetten in de materiaalriem om de rivierbewerking te voltooien. Tijdens het meeslepende proces bewaakt het besturingssysteem de meeslepende kwaliteit in realtime om de stevigheid en consistentie van elk meeslepend punt te waarborgen.

4. Vaste productuitgang: Nadat het klinken is voltooid, wordt de materiaaltape nog steeds uit de apparatuur getransporteerd om het gewenste product of deel te vormen. Tegelijkertijd registreert het besturingssysteem de positie en status van elk meeslepend punt voor latere kwaliteit tracering en -analyse.

3, apparatuurkenmerken

1. Hoge mate van automatisering: de materiaalklinkmachine kan automatische voeding, automatische klinkende en automatische detectie en andere functies bereiken, waardoor de handmatige interventie sterk wordt verminderd, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbetert.

2. Hoge productie-efficiëntie: vanwege het gebruik van continue riemtransporteur en efficiënte meeslepende technologie, kan de riemvoersnagrekkende machine snelle en stabiele productie bereiken om te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

3. Stabiele klinkkwaliteit: via een precieze besturingssysteem en geavanceerde meeslepende technologie, kan de Material Belt Feeder -klinkmachine zorgen voor de snelheid en consistentie van elk meeslepend punt, waardoor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product wordt verbeterd.

4. Strong aanpassingsvermogen: de klinkmachine van de materiaalriemvoeder kan zich aanpassen aan verschillende materialen, dikte en breedte van de materiaalriem, evenals verschillende specificaties en vormen van de klinknagels, met sterke flexibiliteit en veelzijdigheid.

5. Gemakkelijk te bedienen: de materiële meeslepende machine hanteert meestal een gehumaniseerde operationele interface en het besturingssysteem, zodat de operator de werking- en onderhoudsmethoden van de apparatuur gemakkelijk kan begrijpen.

4, applicatieveld

1. Automotive Manufacturing: gebruikt voor het meenemen van lichaamsdelen, interieurafwerking, etc.

2. Electronic Appliances: gebruikt voor meeslepende elektronische componenten, elektrische behuizingen, enz.

3. Constructiemachines: gebruikt voor mechanische onderdelen, structurele onderdelen, etc.

4.Aerospace: gebruikt voor het klinken van vliegtuigonderdelen, satellietonderdelen, enz.

5, zorg en onderhoud

1. Begaan met de apparatuur: reinig het oppervlak en de binnenkant van de apparatuur regelmatig, verwijder stof, olie en ander puin en houd de apparatuur schoon en hygiënisch.

2. Controleer onderdelen: Controleer regelmatig de verschillende delen van de apparatuur, zoals transportmechanisme, meeslepende kop, energiecentrale, enz., Om hun normale werking en geen schade te waarborgen.

3. Onderdelen verdragen: regelmatige smering van de onderdelen die moeten worden gesmeerd, zoals de rol van het transportmechanisme, de ketting, enz., Om wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen.

4. Vervanging van het dragen van onderdelen: Tijdige vervanging van het dragen van onderdelen met ernstige slijtage, zoals de riem van het transportmechanisme, de meeslepende dobbelsteen van de meeslepende kop, enz., Om de normale werking en meeslepende kwaliteit van de apparatuur te waarborgen.

5. Train -operators: Train -operators regelmatig om hun werkvaardigheden en onderhoudsbewustzijn te verbeteren om het juiste gebruik en tijdig onderhoud van apparatuur te waarborgen.

Samenvattend is de Regel Machine van de materiaalriemvoeder een efficiënte en stabiele automatische meeslepende apparatuur, die veel wordt gebruikt in het productieveld. Om de normale werking te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen, zijn regelmatig onderhoud en onderhoud vereist.